固液兩相流泵機械密封準確選型與運用

【學員疑問】固液兩相流泵機械密封準確選型與運用？

【回答】因為固液兩相流中磨蝕性顆粒介質的存在，選用釜用機械密封件通常的機械密封常會構成如下5種損害：

①密封端面的加重磨損。密封面之間因顆粒走漏進入端面，起著磨料效果，加快了密封面的磨損。

②介質側顆粒堵塞。因為顆粒的堆積，架橋，阻止了繃簧、銷和輔佐密封封圈的運動，然后致使抵償環的追隨性和起浮性下降。

③大氣側顆粒堵塞。因為慣例規劃的機械密封，密封面內徑和軸（或軸套）之間的空隙較小，走漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、堵塞，阻止了輔佐密封圈的運動，然后致使密封失利。

④磨蝕。指密封元件外表因為遭到磨蝕性顆粒的效果而釜用機械密封發生的部分咬蝕、撕裂。它通常發生在運用較軟的鋼材或石墨資料時，因為沖刷水或封液的沖擊而形成的。在有顆粒介質的狀況下，發生得更加嚴峻；

⑤傳動元件的磨損。因為傳動銷這些元件處于顆粒介質中，運動時因為顆粒的研磨效果加重了元件本身的磨損。

在選型時，應使機械密封商品盡量防止顆粒的效果，不致發生這5種失效，機械密封處理顆粒介質效果的疑問有兩大路徑：一是對機械密封設置一些附加 的內部構造或采納輔佐辦法（如螺旋密封、唇封、封液、沖刷水、水箱或油箱樹立液障防止顆粒堆積等），或許外部設備（如旋流固液別離器、磁濾器等），盡量避 免上述5種失效呈現，維護機械密封杰出的作業狀況。這種路徑關于對比重要的場合，重要的設備可以運用。但關于因為空間遭到限制，或許因為輔佐設備耗費太 高，以及因為有些場合，物料不答應有封液或沖刷水進入商品的狀況，就應采納挑選規劃出一種新式的機械密封構造，能直接用在顆粒介質中，滿意生產流程對密封 的需求。

為了使機械密封到達密封牢靠、壽命長、構造簡略、裝拆便利、易調理、本錢低的意圖，具體辦法如下：

選用繃簧和輔佐密封圈相結合運用。首要優點是：具有較高的彈性，且繃簧不與介質觸摸，防止了易受顆粒堵塞的疑問。

為了確保沖突副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的意圖，沖突副資料的硬度有必要高于磨粒的硬度。通?？蛇x用硬對硬組對，原料可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢比較，碳化硅具有更高的硬度，更好的導熱率，化學穩定性較好，還有自光滑性，但本錢較高。

依據A.I.GoLubiev（前蘇聯）等人對在磨蝕性顆粒介質中高硬度沖突副磨損機理的研究所得出的定論，沖突副寬度應比通常機械密封的寬， 以取得較高的運用壽命。動、靜環的寬度相等，有利于防止顆粒對密封端面的磨損，一起，有足夠的面積，以防止大的失配。因而，可以習慣比通常機械密封端面大 得多的徑向和軸向跳動。

混流泵用機械密封應規劃為內流式，顆粒介質在密封環外側，離心力和慣性力的效果使顆粒、雜質向外運動，拋離密封面。

與通常機械密封不一樣，軸套與密封環之間的空隙應較大，當有物料走漏時，能及時排出，防止顆粒的堆積和堵塞。密封腔的規劃有必要有恰當的空間，使密封腔 的物料能活動，不堆積沉淀，并易冷卻和光滑密封。為了減少泵內介質壓力對密封端面比壓的影響，選用平衡型機械密封構造。

端面比壓是影響密封功能和運用壽命的最重要因素之一。為了防止顆粒介質進入密封端面，走漏量增大，端面磨損加重，致使密封的失效，應使端面比壓比通常的要大些。但端面比壓過大，將形成沖突面發熱和磨損加重，功率耗費添加。規劃時，端面比壓為0.3MPa左右。

選用單端面機械密封時，為了防止顆粒雜質的損害，需依據不一樣狀況別離采納沖刷、過濾、別離、阻隔、保溫和加熱等辦法。沖刷液的牢靠性和質量是密 封勝敗的要害。若從外部寫入清洗沖刷液，密封的作業環境可得到改進，但有必要損耗沖刷液，并且，其先決條件是所輸送的液體答應被沖刷液微量稀釋。

選用雙端面機械密封時，需求封液在密封腔內樹立壓力，進行封堵、光滑和冷卻循環。雙端面密封牢靠性高，但制形本錢和安裝費用較高。大多數雙端面密封組對資料的挑選已規范化。在實際運用中，坐落介質端的沖突副運用硬質合金組對或碳化硅組對；坐落大氣端的選用碳石墨與鎳鉻鋼組對。