機(jī)械密封件知識

    1.機(jī)械密封對機(jī)器精度的需求(以泵用機(jī)械密封為例)

    (1)安裝機(jī)械密封部位進(jìn)口機(jī)械密封的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超越0.04～0.06mm。

    (2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超越0.3mm。

    (3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)外表的集裝式機(jī)械密封跳動公差最大不超越0.04～0.06mm。

    2.密封件的承認(rèn)

    (1)承認(rèn)所安裝的密封是不是與需求的類型一致。

    (2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是不是齊全。

    (3)選用并圈繃簧傳動的機(jī)械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋歷來挑選。

    二、選型辦法

    機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不一樣，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和習(xí)慣易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)依據(jù)不一樣的用處挑選不一樣構(gòu)造型式和資料的機(jī)械密封。

    選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有用空間等。

    選型的基本原則為：

    1.依據(jù)密封腔體壓力，確定密封構(gòu)造選用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

    2.依據(jù)工作速度，確定選用旋轉(zhuǎn)式或停止式，流體動壓式或非觸摸型。

    3.依據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定沖突副和輔助密封資料，以及準(zhǔn)確挑選光滑、沖刷、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

    4.依據(jù)安裝密封的有用空間，確定選用多繃簧或單繃簧或波形繃簧，內(nèi)裝式或外裝式。

    3.安裝

    安裝辦法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的品種不一樣而有所不一樣，但其安裝方法簡直都一樣，安裝過程和留意事項如下：

    (1)安裝尺寸的確定

    安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的運用說明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。

    (2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗潔凈。為削減沖突阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的構(gòu)造，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

    (3)先將靜環(huán)與壓蓋一同裝在軸上，留意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。繃簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾回均勻擰緊。

    在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向緊縮，松開后補償環(huán)能主動彈回?zé)o卡滯表象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

    4.運用

    (1)當(dāng)運送介質(zhì)溫度偏高、過低、或富含雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，有必要采納相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。

    (2)運轉(zhuǎn)前用手盤車，留意轉(zhuǎn)矩是不是過大，有無擦碰及不正常的聲響。

    (3)留意旋向，聯(lián)軸器是不是對中，軸承部位的光滑油加法是不是恰當(dāng)，配管是不是準(zhǔn)確。

    (4)運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門翻開，查看密封腔內(nèi)的氣體是不是全排出，避免靜壓導(dǎo)致走漏，然后開機(jī)運轉(zhuǎn)。

    (5)開車后工作是不是正常安穩(wěn)，有無因軸滾動導(dǎo)致的反常轉(zhuǎn)矩，以及反常響聲和過熱表象。




作者：嘉善日益機(jī)械密封件廠

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